Single Jersey Circular Knitting Machine ၏ ချို့ယွင်းချက်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

အပြစ်အနာအဆာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာSingle Jersey မြို့ပတ်ချည်ထိုးစက်

အထည်မျက်နှာပြင်ရှိ အပေါက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်

1) အထည်၏ချည်အလျားသည် ရှည်လွန်းသည် (ချည်သားတင်းမာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်) သို့မဟုတ် ချည်အလျားသည် တိုလွန်းသည် (အဆက်ဖြတ်သည့်အခါ အလွန်အကျွံခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း)။ခိုင်ခံ့သောချည်ကိုသုံးနိုင်သည် သို့မဟုတ် အထည်၏အထူကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

2) ချည်သား၏ ခိုင်ခံ့မှု ညံ့ဖျင်းသည် သို့မဟုတ် ချည်အရေအတွက် အမျိုးအစား မှားနေပါသည်။အလွန်ကောင်းမွန်သော ချည်အရေအတွက် သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောချည်မျှင်များဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ချည်သားသည် ခိုင်ခံ့မှုညံ့ဖျင်းပါလိမ့်မည်။ခိုင်ခံ့သောချည်ဖြင့် အစားထိုးပါ။ချည်သားအရေအတွက်ကို သင့်လျော်သောအထူသို့ပြောင်းပါ။3) ချည်အစာကျွေးသည့်ထောင့်သည် ချည်ထိုးအပ်၏ ကတ်ကြေးအစွန်းကို ထိရုံသာဖြစ်သည်။ချည်စာကျွေးသည့် နော်ဇယ်ကို ချိန်ညှိပြီး ချည်ကျွေးသည့်ထောင့်ကို ပြောင်းပါ။

4) အကြား alignmentsinker နှင့် camစံပြမဟုတ်ပါ၊ ဒိုင်ခွက်၏ အဝင်အထွက် အနေအထားများသည် ယုတ္တိမရှိပေ။ပိုမိုသင့်လျော်သော အနေအထားသို့ ချိန်ညှိပါ။

5) ချည်သားအစာကျွေးခြင်း တင်းမာမှု မြင့်မားနေခြင်း၊ သို့မဟုတ် ချည်သားတင်းအား မတည်ငြိမ်ခြင်း။ချည်စာကျွေးသည့်တင်းအားကို ဖြေလျှော့ပါ၊ ချည်အစာကျွေးသည့်ယန္တရားတွင် ပြဿနာတစ်ခုခုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ချည်အကွေ့အကောက်အရေအတွက်နည်းလွန်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

6) တင်းမာမှုဖြုတ်ချခြင်းအရမ်းမြင့်တယ်။ဖြုတ်ချခြင်း၏ တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိပါ။

7) Cylinder burrs ။ဆလင်ဒါကို စစ်ဆေးပါ။

8) sinker သည် လုံလုံလောက်လောက် ချောမွေ့ခြင်းမရှိပါ၊ သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ကာ ဖောက်ထားနိုင်သည်။ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးရှိသော စုပ်ခွက်ဖြင့် အစားထိုးပါ။

9) ချည်ထိုးအပ်များ၏ အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် လက်ကိုင်ကြိုးသည် ပျော့ပြောင်း၍ ချည်ထိုးအပ်များ ပုံပျက်နေပါသည်။ချည်ထိုးအပ်များကို အစားထိုးပါ။

10) ချည်ထိုးအပ်များ၏ cam တွင် ပြဿနာရှိနေသည်။အချို့သောလူများသည် အထည်၏အသားကို ပိုမိုရှင်းလင်းစေရန်အတွက် ကျဉ်းမြောင်းသောအချက်ကို ပိုကျယ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ကြလိမ့်မည်။ပိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မျဉ်းကွေးများဖြင့် ကင်မရာများကို အသုံးပြုပါ။

ASD (၂)

ပျောက်ဆုံးနေသော ဆေးထိုးအပ်များ၏ မျိုးဆက်နှင့် ကုသမှု။

၁)ချည်သားမူးသည်။ချည်ထိုးအပ်နဲ့ အရမ်းဝေးတယ်။ချည်ထိုးအပ်ဖြင့် ချည်မျှင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ချိတ်နိုင်စေရန် ချည်ထိုးကိရိယာကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

2) ချည်သားခြောက်သွေ့မှု မညီညာခြင်း၊ သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ကွန်ရက် မကောင်းခြင်း။ချည်ပြောင်း

3) အထည်မျက်နှာပြင်တင်းအားမလုံလောက်ပါ။အထည်တင်းအား ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အခြေအနေသို့ ရောက်စေရန် လှိမ့်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပါ။

4) ချည်သားကျွေးသည့်တင်းအားသည် အလွန်သေးငယ်သည် သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်ပါ။ချည်သားကျွေးသည့်တင်းအားကို တင်းကျပ်ပါ သို့မဟုတ် ချည်သားကျွေးသည့်အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။

5) ဒိုင်ခွက်အဝင်အထွက်အတွက် အမှတ်အသားဒေတာသည် မှားယွင်းနေသောကြောင့် ၎င်းကို စက်ဝိုင်းအတွင်းမှ အလွယ်တကူ ထွက်မသွားစေနိုင်သည်။မီတာကို ပြန်လည်ပုံနှိပ်ပါ။

6) ဆလင်ဒါကင်မရာသည် လုံလုံလောက်လောက်မမြင့်သောကြောင့် အပ်သည် စက်ကွင်းအတွင်းမှ ထွက်မလာပါ။အပ်၏အမြင့်သည် အလွန်မြင့်သည်။

7) sinker သည် ထုတ်လုပ်ထားသည် သို့မဟုတ် ချည်ထိုးအပ်၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်း မတည်ငြိမ်ပါ။ကင်မရာခြေရာခံသည် စံဖြစ်မဖြစ်၊ ဝတ်ဆင်ထားခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ကင်မရာနှင့် ဆလင်ဒါကြားရှိ ကွာဟချက်ကို စစ်ဆေးပါ။

8) သိုးမွှေးထိုးအပ်၏လက်ကိုင်သည် ပျော့ပြောင်းမှုမရှိပါ။ရှာပြီး အစားထိုးပါ။

အလျားလိုက်ဘားများ၏ဖြစ်ပျက်မှုနှင့်ဖြေရှင်းချက်

1) ချည်စာကျွေးသည့်စနစ်တွင် ပြဿနာရှိနေသည်။ခရင်မ်ပေါ်ရှိ ချည်မျှင်၊ သိုလှောင်မှု feeder နှင့် yarn feeder သည် ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

2) ချည်သားအစာအမြန်နှုန်းသည် မညီမညွတ်ဖြစ်ပြီး မညီမညာသော ချည်တင်းအားဖြစ်စေသည်။ချည်သားအစာအမြန်နှုန်းသည် တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန်၊ ချည်တင်းအားမီတာကို အသုံးပြု၍ ချည်သားတင်းအားကို တူညီသောအဆင့်သို့ ချိန်ညှိပါ။

3) ချည်မျှင်ပင်စည်များသည် ကွဲပြားခြားနားသောအထူ သို့မဟုတ် ချည်၏သတ်မှတ်ချက်များရှိသည်။ချည်ပြောင်း။

4) dial cam ၏ တြိဂံပုံဝိုင်းသည် မပြည့်စုံပါ။စံဘောင်အတွင်းသို့ ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။


စာတိုက်အချိန်- မတ်-၂၅-၂၀၂၄
WhatsApp အွန်လိုင်းစကားပြောခြင်း။