Spandex ထိုးပြီး အထည်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွယ်တကူ ပေါ်လာနိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်များကို မည်သို့ဖြေရှင်းမည်နည်း။

ကြီးမားသော စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်များတွင် spandex အထည်များကို ထုတ်လုပ်သောအခါတွင်၊ ၎င်းသည် ပျံသန်းနေသော spandex၊ လှည့် spandex၊ နှင့် spandex ကွဲစသည့် ဖြစ်စဉ်များကို ကျရောက်တတ်ပါသည်။ဤပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများကို အောက်တွင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှင်းပြထားသည်။

1 ပျံ spandex

Flying spandex (အပျံပိုးဟု အများအားဖြင့်သိကြသည်) သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း spandex ချည်မျှင်များသည် ချည်မျှင်များအတွင်းမှ ချည်မျှင်ချည်မျှင်များ ထွက်သွားသည့် ဖြစ်စဉ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ချည်ထိုးအပ်များတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ချည်မျှင်ချည်မျှင်များ ပျက်ပြားသွားစေသည်။Flying Spandex သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ချည်အထိုးအပ်သည် ချည်ထိုးအပ်နှင့် ဝေးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နီးကပ်လွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့် ချည်ထိုးကိရိယာ၏ အနေအထားကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ spandex ပျံသန်းသောအခါ၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့်အကွေ့အကောက်များတင်းမာမှုကိုသင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်သင့်သည်။

2 spandex လှည့်

Spandex လှည့်ခြင်း (အများအားဖြင့် ဖဲလှည့်ခြင်း) ဆိုသည်မှာ ယက်လုပ်စဉ်အတွင်း၊ Spandex ချည်မျှင်ကို အထည်ထဲသို့ ယက်မခြင်းဖြစ်ပြီး အထည်၏မျက်နှာပြင်တွင် မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

aသေးငယ်လွန်းသော spandex တင်းအားသည် လှည့်ပတ်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ များသောအားဖြင့် spandex တင်းအားတိုးရန် လိုအပ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ချည်သိပ်သည်းဆ 18 tex (32S) သို့မဟုတ် 14.5 tex (40S) ရှိသော spandex အထည်ကို ယက်သောအခါ၊ spandex တင်းအား 12 ~ 15 g တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်မှာ ပိုသင့်လျော်ပါသည်။ချည်မျှင်လှည့်ခြင်းဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ အထည်မျက်နှာပြင် ချောမွေ့စေရန်အတွက် အထည်၏နောက်ဘက်ခြမ်းရှိ spandex ကို အပ်တစ်ချောင်းမှ မပါဘဲ ချည်ထိုးအပ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ခsinker ring သို့မဟုတ် dial ၏မမှန်ကန်သောအနေအထားသည်ဝါယာကြိုးလှည့်ခြင်းကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ စက်ကိုချိန်ညှိသောအခါတွင်ထိုးအပ်နှင့် sinker၊ ဆလင်ဒါဆေးထိုးအပ်နှင့် dial needle အကြားအနေအထားအရဆက်စပ်မှုကိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။

ဂ။ချည်ကျစ်လွန်းခြင်းသည် ချည်ထိုးစဉ်အတွင်း spandex နှင့် ချည်မျှင်ကြား ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး လှန်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ချည်ကြိုးလိမ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (ဥပမာ ကြေးချွတ်ပေးခြင်းစသဖြင့်) ဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

3 ကျိုးနေသော spandex သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သော spandex

နာမည် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုထားသည့်အတိုင်း၊ ကျိုးပဲ့သော spandex သည် spandex ချည်၏ကွဲ၊တင်းကျပ်သော spandex သည် အထည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရေးအကြောင်းများဖြစ်စေသော အထည်ရှိ spandex ချည်၏တင်းမာမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤဖြစ်စဉ်နှစ်ခု၏ အကြောင်းရင်းများသည် တူညီသော်လည်း ဒီဂရီ ကွဲပြားပါသည်။အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

aချည်ထိုးအပ်များ သို့မဟုတ် စုပ်ခွက်များသည် ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ထားပြီး၊ ချည်ထိုးအပ်များနှင့် ဇိမ်ခံကိရိယာများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သောကြောင့် သိုးမွှေးထိုးနေစဉ်အတွင်း spandex ချည်မျှင်သည် ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် ကျိုးနေပါသည်။

ခချည်အကျက်၏ အနေအထားသည် မြင့်လွန်းသည် သို့မဟုတ် ဝေးလွန်းသဖြင့်၊ ၎င်းသည် စပန့်ဒစ် ချည်မျှင်ကို ဦးစွာ ပျံသွားကာ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ယက်လုပ်စဉ်တွင် ကွဲသွားကာ ချည်အကျက်၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။

ဂ။ချည်သားတင်းမာမှုသည် ကြီးလွန်းသည် သို့မဟုတ် spandex ဖြတ်သွားသည့် အနေအထားသည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိသောကြောင့် ကွဲထွက်နေသော spandex သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သော spandex ကို ဖြစ်စေသည်။ဤအချိန်တွင်၊ လိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် ချည်တင်းအားကို ချိန်ညှိပြီး spandex မီးအိမ်၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။

ဃ။ပျံနေသောပန်းပွင့်များသည် ချည်သားအစုပ်ကို ပိတ်ဆို့သည် သို့မဟုတ် စပန်ဒက်စ်ဘီးသည် လိုက်လျောညီထွေ မလှည့်ပါ။ဒီအချိန်မှာ စက်ကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

4 Spandex ကိုစားပါ။

Spandex စားသုံးခြင်းဆိုသည်မှာ အပ်ချည်မျှင်ကို မှန်ကန်သောနည်းဖြင့် ထည့်သွင်းခြင်းအစား Spandex ချည်နှင့် ချည်ချည်တို့ကို ချည်သားအထဲသို့ တစ်ချိန်တည်း ကျွေးမွေးခြင်းဖြစ်ပြီး အပ်ချည်မျှင်ကို မှန်ကန်သောနည်းဖြင့် လဲလှယ်ပေးခြင်းဖြင့် စပန်ဒက်စ်ချည်နှင့် ချည်မျှင်တို့ကို ဆန့်တန်းသည့် အနေအထားကို ဖြစ်စေသည်။ အထည်မျက်နှာပြင်။

spandex စားသုံးခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ချည်မျှင်နှင့် spandex ယက်လုပ်သည့် အနေအထားသည် အလွန်နီးကပ်နေသင့်ပြီး စက်ပျံကို သန့်စင်သင့်သည်။ထို့အပြင်၊ ချည်ကြိုးတင်းအား မြင့်မားပြီး spandex တင်းမာမှု သေးငယ်ပါက၊ spandex စားသုံးခြင်းပြဿနာသည် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေရှိသည်။စက်ပြင်သူသည် တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး spandex ကိုယ်တိုင်က အော်ဒါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။