၂+၂ ရစ်ပတ်ထားသော ဒိုင်ခွက်နှင့် အပ်ဆလင်ဒါ၏ အပ်ပေါက်ကို အလှည့်ကျ စီစဉ်ထားသည်။ အပ်ပြားနှင့် အပ်စည်ကို စီစဉ်သောအခါ၊ အပ်နှစ်ချောင်းတိုင်းတွင် အပ်တစ်ချောင်းကို ဆွဲထုတ်ပြီး ၎င်းသည် အပ်ဆွဲအမျိုးအစား ရစ်ပတ်တစ်ရှူးနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်။ အထွေထွေ ချိန်ညှိနည်းလမ်းများအပြင်၊ ဤရစ်ပတ်ဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးအစားကို ရက်လုပ်သည့်အခါ ဆလင်ဒါပါးစပ်များကြား အကွာအဝေးကို ယေဘုယျအားဖြင့် တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒိုင်ခွက်အပ်နှင့် ဆလင်ဒါအပ် ပေါင်းစပ်ထားသောအခါ ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြေချမှု စက်ဝိုင်း၏ အရှည်ကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်သည်။

ကွိုင်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ပုံကြမ်းပုံကို ပုံ ၁ တွင် ပြသထားသည်။ L ၏ အရွယ်အစားသည် ကွင်းများ၏ ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် ၎င်း၏ အခြားလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ချည်မျှင်အပိုင်း၏ လိမ်အားကို လွှတ်လိုက်ခြင်းကြောင့် torque ကို ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကွင်း a နှင့် ကွင်း b ကို ဆွဲယူကာ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပိတ်ပြီး ထပ်ကာ ထူးခြားသော အထည်ပုံစံကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပေါက်ဖြစ်စဉ်အတွက်၊ L ၏ အရွယ်အစားသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မျဉ်းအရှည်တူပါက၊ L ရှည်လေ၊ ကွင်း a နှင့် b တို့က ယူထားသော ချည်မျှင်အရှည် နည်းလေဖြစ်ပြီး၊ ဖွဲ့စည်းထားသော ကွင်းများသည် သေးငယ်လေဖြစ်ပြီး၊ L တိုလေ၊ ကွင်း a နှင့် b တို့က ယူထားသော ချည်မျှင်အရှည် ရှည်လေဖြစ်သည်။ ကွိုင်သည်လည်း ပိုကြီးသည်။

အပေါက်များဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် သီးခြားဖြေရှင်းချက်များ

၁။ အပေါက်များဖွဲ့စည်းရခြင်း၏ အခြေခံအကြောင်းရင်းမှာ ရက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချည်မျှင်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ကျိုးပဲ့အားထက် ကျော်လွန်သောအားကို လက်ခံရရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ဤအားကို ချည်မျှင်ကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည် (ချည်မျှင်ကျွေးခြင်းတင်းအား အလွန်များလွန်းသည်)၊ ၎င်းသည် ကွေးညွှတ်မှုအနက် အလွန်များခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် သံမဏိလှည်းနှင့် ချည်ထိုးအပ် အလွန်နီးကပ်နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်၊ သင်သည် ကွေးညွှတ်ချည်မျှင်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ သံမဏိလှည်း၏ အနက်နှင့် အနေအထားကို ဖြေရှင်းပြီးဖြစ်သည်။

၂။ နောက်ထပ်ဖြစ်နိုင်ခြေတစ်ခုမှာ ကွင်းကိုဖြုတ်ပြီးနောက် ကွင်းဟောင်းကို အပ်မှ လုံးဝပြန်ရုပ်သိမ်း၍မရခြင်းဖြစ်ပြီး ချည်နှောင်ထားသော တင်းအား အလွန်နည်းခြင်း သို့မဟုတ် အပ်ပြား၏ ကွေးညွှတ်မှုအနက် အလွန်နည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။အပ်ချည်ကို ပြန်မြှောက်လိုက်တဲ့အခါ ကွင်းဟောင်း ပြတ်သွားပါလိမ့်မယ်။ ဒါကို လိပ်တင်းအား ဒါမှမဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုအနက်ကို ချိန်ညှိခြင်းအားဖြင့်လည်း ဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။ နောက်ထပ်ဖြစ်နိုင်ခြေတစ်ခုကတော့ အပ်ချည်နဲ့ ချိတ်ဆက်ထားတဲ့ ချည်ပမာဏ နည်းလွန်းခြင်း (ဆိုလိုတာက အထည်က အရမ်းထူပြီး ချည်အရှည်က အရမ်းတိုလွန်းခြင်း) ဖြစ်ပြီး ကွင်းအရှည်က အရမ်းသေးလွန်းခြင်း၊ အပ်ရဲ့ လုံးပတ်ထက် ပိုသေးခြင်းနဲ့ ကွင်းက ကွင်းမပတ်ခြင်း ဒါမှမဟုတ် ပွင့်သွားခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေတတ်ပါတယ်။ အပ်ကျိုးသွားတဲ့အခါ အခက်အခဲဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။ ဒါကို ချည်ထည့်တဲ့ပမာဏကို တိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။

၃။ တတိယဖြစ်နိုင်ခြေမှာ ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုပမာဏ ပုံမှန်ဖြစ်နေချိန်တွင် L-segment ချည်မျှင်သည် ဆလင်ဒါပါးစပ်မြင့်သောကြောင့် ရှည်လျားလွန်းပြီး ကွင်း a နှင့် b များသည် သေးငယ်လွန်းသောကြောင့် ကွင်းကို ဖြေလျှော့ပြီး ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပြတ်တောက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် ၎င်းကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ဒိုင်ခွက်၏ အမြင့်နှင့် ဆလင်ဒါပါးစပ်ကြား အကွာအဝေးကို လျှော့ချထားသည်။

နံရိုးယက်စက်သည် post-position ယက်လုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ကွင်းသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး ကွင်းကို ပြန်ရုပ်သိမ်းသောအခါ မကြာခဏ ပြတ်တောက်သွားလေ့ရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအနေအထားတွင်၊ dial အပ်နှင့် cylinder အပ်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြန်ရုပ်သိမ်းသောအခါ၊ ကွင်းအရှည်သည် ကွင်းကို လွှတ်လိုက်သောအခါ လိုအပ်သော ကွင်းအရှည်ထက် များစွာပိုကြီးသည်။ အဆင့်ဆင့် ကွင်းဖြည်သောအခါ၊ အပ် cylinder ယက်လုပ်အပ်များသည် ကွင်းမှ ဦးစွာ ပြုတ်ကျပြီးနောက် အပ်ပြားသည် ကွင်းမှ ပြုတ်ကျသွားသည်။ coil transfer ကြောင့်၊ ဖြည်သောအခါ coil အရှည်ကြီး မလိုအပ်ပါ။ counter-position ယက်လုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ကွင်းသည် အလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ ကွင်းကို ပြန်ဖြည်သောအခါ ကွင်းသည် မကြာခဏ ပြတ်တောက်သွားတတ်သည်။ အနေအထား ချိန်ညှိသောအခါတွင် ကွင်းဟောင်းကို dial အပ်နှင့် barrel ၏ အပ်တွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြုတ်လိုက်သောကြောင့်၊ ဖြည်ခြင်းကိုပါ တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပ်၏ လုံးပတ် (အပ်ကို ပိတ်လိုက်သောအခါ) သည် အပ်တံအပိုင်း၏ လုံးပတ်ထက် ပိုကြီးသောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့်၊ ဖြည်ရန်အတွက် လိုအပ်သော coil အရှည်သည် ဖြည်သောအခါထက် ပိုရှည်သည်။

တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုမှာ၊ အသုံးများတဲ့ post-position knitting ကို လက်ခံကျင့်သုံးမယ်ဆိုရင်၊ ဆိုလိုတာက ဆလင်ဒါရဲ့ အပ်တွေကို ဒိုင်ခွက်ရဲ့ အပ်တွေရှေ့မှာ ကွေးထားရင်၊ အထည်ရဲ့ပုံပန်းသဏ္ဌာန်က ဆလင်ဒါကွင်းတွေမှာ တင်းကျပ်ပြီး ရှင်းလင်းနေလေ့ရှိပြီး ဒိုင်ခွက်ရဲ့ ကွင်းတွေကတော့ လျော့ရဲနေပါတယ်။ အထည်ရဲ့ နှစ်ဖက်စလုံးမှာရှိတဲ့ အလျားလိုက်အစင်းတွေက ကျယ်ဝန်းပြီး အထည်အကျယ်က ပိုကျယ်ပြီး အထည်ရဲ့ elasticity ညံ့ဖျင်းပါတယ်။ ဒီဖြစ်စဉ်တွေရဲ့ အကြောင်းရင်းက dial cam နဲ့ အပ်ဆလင်ဒါ cam ရဲ့ ဆွေမျိုးအနေအထားကြောင့် အဓိကဖြစ်ပါတယ်။ post-eating knitting ကိုသုံးတဲ့အခါ၊ အပ်ဆလင်ဒါရဲ့ အပ်ကို အရင်လွှတ်ပြီး ဖြုတ်လိုက်တဲ့ ကွင်းက အပ်ဆလင်ဒါရဲ့ အပ်ရဲ့ ချဲ့ထွင်မှုကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် အလွန်လျော့ရဲသွားပါလိမ့်မယ်။ ကွင်းထဲမှာ အသစ်ထည့်သွင်းထားတဲ့ ချည်မျှင်နှစ်ခုပဲရှိပေမယ့် ဒီအချိန်မှာ ဒိုင်ခွက်က အပ်က unlooping လုပ်ငန်းစဉ်ထဲကို ဝင်လာတဲ့အခါ၊ အဟောင်းကွင်းကို dial အပ်ရဲ့ အပ်က ဆန့်ထုတ်ပြီး တင်းကျပ်လာပါတယ်။ ဒီအချိန်မှာ၊ အပ်ဆလင်ဒါရဲ့ အဟောင်းကွင်းက unlooping ပြီးသွားပြီး အလွန်လျော့ရဲလာပါတယ်။ ဒိုင်ခွက်အပ်၏ ချုပ်ရိုးဟောင်းများနှင့် အပ်ဆလင်ဒါ၏ ချုပ်ရိုးဟောင်းများကို တူညီသောချည်မျှင်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့်၊ လျော့ရဲနေသော အပ်ဆလင်ဒါအပ်များ၏ ချုပ်ရိုးဟောင်းများသည် ချည်မျှင်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တင်းကျပ်သော ဒိုင်ခွက်အပ်များ၏ ချုပ်ရိုးဟောင်းများဆီသို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဒိုင်ခွက်အပ်၏ အပ်ဟောင်းများကို အထောက်အကူပြုမည်ဖြစ်သည်။ ကွိုင်သည် ချောမွေ့စွာ ပြေလျော့သွားသည်။

ချည်မျှင်လွှဲပြောင်းမှုကြောင့် ကွင်းဖြုတ်ထားသော လျော့ရဲနေသော အပ် ဆလင်ဒါအပ်၏ ကွင်းဟောင်းများ တင်းကျပ်လာပြီး မူလက တင်းကျပ်နေသော ဒိုင်ခွက်အပ်၏ ကွင်းဟောင်းများ လျော့ရဲလာသောကြောင့် ကွင်းဖြုတ်ခြင်းသည် ချောမွေ့စွာ ပြီးမြောက်ပါသည်။ ဒိုင်ခွက်အပ်ကို ကွင်းဖြုတ်ပြီး ဆလင်ဒါအပ်ကို ကွင်းဖြုတ်လိုက်သောအခါ ကွင်းလွှဲပြောင်းမှုကြောင့် တင်းကျပ်လာသော ကွင်းဟောင်းများသည် တင်းကျပ်နေဆဲဖြစ်ပြီး ကွင်းလွှဲပြောင်းမှုကြောင့် လျော့ရဲနေသော ဒိုင်ခွက်အပ်၏ ကွင်းဟောင်းများသည် ကွင်းဖြုတ်ပြီးနောက်တွင်လည်း လျော့ရဲနေဆဲဖြစ်သည်။ ကွင်းဖြုတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက် ပြီးမြောက်ပြီးနောက် ဆလင်ဒါအပ်နှင့် ဒိုင်ခွက်အပ်တွင် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များ မရှိတော့ဘဲ နောက်ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်ပါက ကွင်းဖြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ချုပ်ရိုးလွှဲပြောင်းမှုသည် ပြန်လည်မပြောင်းလဲနိုင်တော့ဘဲ ယက်လုပ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အထည်၏နောက်ကျောဘက်သည် လျော့ရဲနေပြီး ရှေ့ဘက်သည် တင်းကျပ်နေသောကြောင့် အစင်းကြားအကွာအဝေးနှင့် အကျယ်သည် ပိုမိုကြီးမားလာပါသည်။