လျှို့ဝှက်အစင်းများသည်လှည့်စားနေသောစက်၏အရွယ်အစားနှင့်ပတ် 0 န်းကျင်၏အရွယ်အစားကိုပြောင်းလဲခြင်းနှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောသိပ်သည်းဆကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပြ problems နာများသည်များသောအားဖြင့်စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အရည်အသွေးသို့မဟုတ်တပ်ဆင်ခြင်းပြ problems နာများကြောင့်ဖြစ်လေ့ရှိသည်။
1.လုံးရှည်installation တိကျမှန်ကန်မှုပြ problem နာ။ ဆလင်ဒါ၏ပြားချပ်ချပ်, ပတ် 0 န်းကျင်, အဆင့်နှင့်ပတ် 0 န်းကျင်ကိုပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်တိကျမှန်ကန်မှုအတွင်းထိန်းချုပ်မှု။

2 ။ cam box ၏အရည်အသွေးနှင့်အတူပြနာများနှင့်၎င်း၏ installation တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်အတူပြနာများ။ CAM Box အပြောင်းအလဲနဲ့ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းတန်းတူဌာနခွဲကိုထိန်းချုပ်သင့်ပြီးဆလင်ဒါနှင့်အတူအာရုံစူးစိုက်စက်ဝိုင်းကိုတပ်ဆင်စဉ်အတွင်းထိန်းချုပ်သင့်သည်။

3 ။ ထိပ်တန်းပန်းကန်ဂီယာနှင့်ပန်းကန်ဂီယာများ၏လည်ပတ်မှုအကြားထပ်တူပြုခြင်း၏ပြ problem နာ။ ဤသည်ကိုအထက်နှင့်အောက်ပိုင်းနှင့်အောက်ပိုင်းဆလင်ဒါများထပ်တူပြုခြင်းဟုလည်းဆိုနိုင်သည်ကိုထပ်တူပြုခြင်း၏ရှာဖွေခြင်းကို detchronization ၏ deedle groove သို့အနိမ့်ပိုင်းနှင့်အတူစတုတ္လုံးထည့်သွင်းခြင်း, ။ အပေြာင်းမြို့ပတ်ရထားဇာထိုးစက်ထုတ်လုပ်သူ၏ပုံမှန်လိုအပ်ချက်မှာစစ်ဆင်ရေးအတွက်လုပ်ဆောင်မှုအတွက်ပုံမှန်လိုအပ်ချက်မှာဝါယာကြိုး 8 ခုအတွင်း၎င်းကိုထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်တဲ့အမှား, တိကျမှန်ကန်မှုပိုမိုမြင့်မား။

4 ။ ထည်ဖြန့်ဝေ၏မွေ့လျော်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့။ ထည်ဖြန့်ဖြူးခြင်း၏ဆွဲထားသည့်လှံတံကို single-section တစ်ခုဖြစ်ပြီးဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်ထားခြင်းမရှိပါက၎င်းသည်မှောင်မိုက်အလျားလိုက် strips များဖြစ်စေလိမ့်မည်။ ထည်ဖြန့်ချိသူတစ် ဦး ကိုတစ်လောကလုံးပူးတွဲအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့်ကြိုးဆွဲချသည့်နှစ်ထပ်ပါသောပုဒ်မသို့ဆွဲချသောလှံတံကိုဒီဇိုင်းဆွဲရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

5 ။ အရည်အသွေးအရည်အသွေးပြ issues နာများဖြုတ်သည်။ ယူပိတ် downtation ၏ပြားနှင့်ပတ် 0 န်းကျင်ကို detect လုပ်ပြီး debug လုပ်ပြီး debug လုပ်ပါ။

6 ။ သွားခါးပတ်ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့။ အံသွားမလုံလောက်ခြင်းကြောင့်အံမြှပ်နှင့် slippage ၏ပုံပျက်မှုနှင့် extensionpage မှဖြစ်ပေါ်လာသောအဆင်းတင်ခြင်းများကိုတိုးချဲ့ခြင်းသည်မှောင်မိုက်သည်အလျားလိုက်အစင်းများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ The Timing ခါးပတ်နှင့်အတူပြနာများလူပျိုဂျာစီဇာယီစက်ထို့အပြင်မှောင်မိုက်အလျားလိုက်အစင်းဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။