ဒိုင်ခွက်နှင့် ဆလင်ဒါ cambox တပ်ဆင်သည့်အခါ မည်သည့်ပြဿနာများကို အာရုံစိုက်သင့်သနည်း။

cambox တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ cambox တစ်ခုစီနှင့် ဆလင်ဒါ (dial) ကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ဦးစွာ ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ (အထူးသဖြင့် ဆလင်ဒါကို အစားထိုးပြီးနောက်)၊ cambox ကို အစဉ်လိုက်တပ်ဆင်ပါ၊ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် cambox အချို့နှင့် ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် dial ကွာခြားမှုကို ရှောင်ရှားပါ။ ဆလင်ဒါများ (dial) ကြားရှိ ကွာဟချက် အလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

ဆလင်ဒါ (ဒိုင်ခွက်) နှင့် ကမ်ကြားရှိ ကွာဟချက်ကို မည်သို့ချိန်ညှိရမည်နည်း။

၁။ ဒိုင်ခွက်နှင့် ကမ်ကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ

အောက်ပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ဦးစွာ၊ အလယ်အူတိုင်၏အပေါ်ဘက်အဆုံးတွင် နေရာခြောက်ခုနှင့် အလယ်အူတိုင်၏အပေါ်ဘက်အဆုံး၏အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းကို နေရာသုံးခုခွဲထားသော နပ်များနှင့် ဝက်အူများကို B တွင် လျှော့ပါ။ ထို့နောက် နေရာ A တွင် ဝက်အူများကို တပ်ဆင်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဒိုင်ခွက်နှင့် ကင်ကြားရှိကွာဟချက်ကို feeler gauge ဖြင့်စစ်ဆေးပြီး 0.10 မှ 0.20 မီလီမီတာအကြားရှိ ဝက်အူများနှင့် ဝက်အူများကို နေရာသုံးခုတွင် တင်းကျပ်ပြီးနောက် နေရာခြောက်ခုကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ ပြောင်းလဲမှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ပြီး ကွာဟချက်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း သိရှိပါ။

၂။ ဆလင်ဒါနှင့် ကမ်ကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိခြင်း

တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် “ဒိုင်ခွက်နှင့် ကင်မ်ကြား ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိခြင်း” နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ သံမဏိဝါယာကြိုးလမ်းကြောင်း၏ အလယ်ဗဟိုသို့ ရေဒီယယ်ပြေးထွက်မှု 0.03 မီလီမီတာထက်နည်း သို့မဟုတ် ညီမျှစေရန် စက်ဝိုင်းကင်မ်ဘောက်စ်၏ အောက်ခြေစက်ဝိုင်း၏ ကင်မ်ပုံးနေရာချထားမှု ရပ်တန့်စက်ဝိုင်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ စက်ကို စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ ချိန်ညှိပြီး နေရာချထားမှုတံများ တပ်ဆင်ပြီးဖြစ်သည်။ အခြားအကြောင်းများကြောင့် တပ်ဆင်မှုတိကျမှုပြောင်းလဲသွားပါက အပ်ဆလင်ဒါနှင့် ကင်မ်ကြား ကွာဟချက်တိကျမှုကို သေချာစေရန် ရပ်တန့်စက်ဝိုင်းကို ပြန်လည်ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ကင်မရာကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။

ကန်သည် စက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ချည်ထိုးအပ်များနှင့် ဆင်းကာများ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ယက်ကမ် (ကွင်းပုံသဏ္ဍာန်) နှင့် တိတ်ကမ်၊ မက်စ်ကမ် (ရေပေါ်မျဉ်း) နှင့် ဆင်းကာကမ် အဖြစ် အကြမ်းဖျင်း ခွဲခြားနိုင်သည်။

ကမ်၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးသည် စက်ဝိုင်းပုံစံ ယက်လုပ်သည့်စက်နှင့် အထည်အပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် ကမ်ဝယ်ယူသည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို အထူးဂရုပြုပါ။

ပထမဦးစွာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသော အထည်အလိပ်များနှင့် အထည်အလိပ်များ၏ လိုအပ်ချက်များအရ ကိုက်ညီသော cam curve ကို ရွေးချယ်ရမည်။ ဒီဇိုင်နာများသည် မတူညီသော အထည်အလိပ်ပုံစံများကို လိုက်စားပြီး မတူညီသော အထည်အလိပ်များကို အာရုံစိုက်သည်နှင့်အမျှ cam အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပြင် curve သည် ကွဲပြားလိမ့်မည်။

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ချည်ထိုးအပ် (သို့မဟုတ် sinker) နဲ့ cam ဟာ မြန်နှုန်းမြင့် လျှောကျပွတ်တိုက်မှုမှာ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရှိနေတာကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုချင်းစီဟာ တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ မြင့်မားတဲ့ကြိမ်နှုန်းသက်ရောက်မှုတွေကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိရမှာဖြစ်လို့ cam ရဲ့ ပစ္စည်းနဲ့ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်ဟာ အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။ ဒါကြောင့် cam ရဲ့ ကုန်ကြမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် နိုင်ငံတကာ Cr12MoV (ထိုင်ဝမ်စံနှုန်း/ဂျပန်စံနှုန်း SKD11) ကနေ ရွေးချယ်လေ့ရှိပြီး မာကျောနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ပြီး ငြိမ်းသတ်တဲ့အခါ ပုံပျက်မှုနည်းပါးပြီး ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် မာကျောမှု၊ အစွမ်းသတ္တိနဲ့ ခိုင်ခံ့မှုတို့ဟာ cam ရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါတယ်။ cam ရဲ့ ငြိမ်းသတ်မာကျောမှုဟာ ယေဘုယျအားဖြင့် HRC63.5 ± 1 ဖြစ်ပါတယ်။ cam ရဲ့ မာကျောမှုက မြင့်မားလွန်း ဒါမှမဟုတ် နိမ့်လွန်းရင် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်ပါလိမ့်မယ်။

ထို့အပြင်၊ cam curve အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး cam သည် အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး တာရှည်ခံမှုရှိမရှိကို အမှန်တကယ်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ cam curve အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို processing equipment၊ cutting tools၊ processing technology၊ cutting စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဘက်စုံအချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ (တစ်ဦးချင်းထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်နိမ့်သော တြိဂံစျေးနှုန်းများရှိပြီး ဤလင့်ခ်တွင် များသောအားဖြင့် ပြဿနာဖြစ်စေသည်)။ cam curve အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် Ra≤0.8μm အဖြစ် ဆုံးဖြတ်သည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အပ်ကြိတ်ခြင်း၊ ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် cambox အပူပေးခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။

ထို့အပြင်၊ ကင်အပေါက်အနေအထား၊ သော့ပေါက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျဉ်းကွေးတို့၏ ဆွေမျိုးအနေအထားနှင့် တိကျမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ ၎င်းတို့ကို အာရုံမစိုက်ပါက ဆိုးကျိုးများ ရှိနိုင်သည်။

ကမ်ကွေးကို ဘာကြောင့် လေ့လာသင့်တာလဲ။

ကွင်းဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရာတွင်၊ ကွေးညွှတ်ထောင့်အတွက် လိုအပ်ချက်များကို သင်တွေ့မြင်နိုင်သည်- ကွေးညွှတ်တင်းမာမှုနည်းပါးစေရန်အတွက်၊ ကွေးညွှတ်ထောင့်ကို ထိမှန်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ကွေးညွှတ်မှုတွင် ပါဝင်ရန် sinker နှစ်ခုသာရှိခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ဤအချိန်တွင် ကွေးညွှတ်သည့်ထောင့်ကို ကွေးညွှတ်လုပ်ငန်းစဉ်ထောင့်ဟုခေါ်သည်။ cam ပေါ်တွင် အပ်တင်ဒါ၏ သက်ရောက်မှုအားကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ကွေးညွှတ်ထောင့်သည် သေးငယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ကွေးညွှတ်ထောင့်ကို ကွေးညွှတ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထောင့်ဟုခေါ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ယန္တရား၏ ရှုထောင့်အမျိုးမျိုးမှကြည့်လျှင် လိုအပ်ချက်နှစ်ခုသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ကွေးညွှတ် cam များနှင့် relative motion sinker များ ပေါ်လာပြီး အပ်တင်ဒါ၏ ထိတွေ့ထောင့်ကို သေးငယ်စေသော်လည်း၊ ရွေ့လျားထောင့်မှာ ကြီးမားသည်။