ဒိုင်ခွက်နှင့် ဆလင်ဒါ ကင်မရာဘောက်စ်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ မည်သည့်ပြဿနာများကို ဂရုပြုသင့်သနည်း။

cambox ကို ထည့်သွင်းသည့်အခါ၊ cambox တစ်ခုစီနှင့် ဆလင်ဒါ ( dial ) အကြား ကွာဟချက်ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ (အထူးသဖြင့် ဆလင်ဒါကို အစားထိုးပြီးနောက်) နှင့် အချို့သော cambox နှင့် cylinder သို့မဟုတ် dial အကြား ကွာခြားချက်ကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် cambox ကို အစဉ်လိုက်တပ်ဆင်ပါ။ ဆလင်ဒါများ (ဒိုင်ခွက်) အကြား ကွာဟချက် အလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ များသောအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စက်ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။

ဆလင်ဒါ (ဒိုင်ခွက်) နှင့် ကင်မရာကြားရှိ ကွာဟချက်ကို မည်သို့ချိန်ညှိရမည်နည်း။

1 ဒိုင်ခွက်နှင့် ကင်မရာကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ။

အောက်ဖော်ပြပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပထမဦးစွာ အလယ်အူတိုင်၏အပေါ်ဘက်စွန်းနှင့် အလယ်အူတိုင်၏အပေါ်ဘက်စွန်းရှိ ခြောက်နေရာအညီအမျှခွဲထားသော အခွံမာသီးများနှင့် ဝက်အူများကို ဖြည်လိုက်ပါ။ ထို့နောက် ဝက်အူကို တည်နေရာရှိ ဝက်အူများကို တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဒိုင်ခွက်နှင့် ကင်မရာကြားရှိ ကွာဟချက်ကို အာရုံခံကိရိယာဖြင့် စစ်ဆေးပြီး 0.10~0.20 မီလီမီတာကြားဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ကာ ဝက်အူများကို တင်းကျပ်ပါ။ B သုံးနေရာ၏ အခွံမာသီးများနှင့် ခြောက်နေရာတို့ကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ ပြောင်းလဲမှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ကာ ကွာဟချက်မှာ အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း သိပါ။ သည်အထိ။

2 ဆလင်ဒါနှင့် ကင်မရာကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိခြင်း။

တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် "ဒိုင်ခွက်နှင့် ကင်မရာကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိခြင်း" နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။ စက်ဝိုင်းပုံး၏အောက်ခြေစက်ဝိုင်း၏အောက်ခြေစက်ဝိုင်း၏ cam pile positioning stop စက်ဝိုင်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သံမဏိကြိုးလမ်းကြောင်း၏အလယ်ဗဟိုသို့ radial runout သည် 0.03mm ထက်နည်းသည် သို့မဟုတ် ညီမျှစေရန်။ စက်ကို စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ ချိန်ညှိထားပြီး နေရာချထားရေး ပင်တန်းများ တပ်ဆင်ထားသည်။ အခြားအကြောင်းများကြောင့် တပ်ဆင်မှုတိကျမှုကို ပြောင်းလဲပါက၊ အပ်ဆလင်ဒါနှင့် ကင်မရာကြားရှိ ကင်းရှင်းမှုတိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ရပ်တန့်စက်ဝိုင်းကို ပြန်လည်ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ကင်မရာကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

cam သည် စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ချည်ထိုးအပ်များနှင့် ရေနစ်စက်များ၏ လှုပ်ရှားမှုနှင့် ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို knit cam (loop forming) နှင့် tuck cam၊ miss cam (floating line) နှင့် sinker cam ဟူ၍ အကြမ်းအားဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။

cam ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးသည် စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်နှင့် အထည်အပေါ်တွင် များစွာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကင်မရာဝယ်ယူသည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို အထူးဂရုပြုပါ။

ပထမဦးစွာ၊ မတူညီသောအထည်များနှင့်အထည်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီသက်ဆိုင်ရာ cam ကွေးကိုရွေးချယ်ရပါမည်။ ဒီဇိုင်နာများသည် မတူညီသောအထည်ပုံစံများကိုလိုက်စားပြီး မတူညီသောအထည်များကိုအာရုံစိုက်ထားသောကြောင့်၊ cam အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်မျဉ်းကွေးသည် ကွဲပြားလိမ့်မည်။

ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ချည်ထိုးအပ် (သို့မဟုတ် sinker) နှင့် cam သည် အချိန်အတော်ကြာ မြန်နှုန်းမြင့်လျှောပွတ်တိုက်မှုတွင်ရှိနေသောကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုချင်းစီသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသောသက်ရောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ cam က အရမ်းအရေးကြီးတယ်။ ထို့ကြောင့်၊ cam ၏ကုန်ကြမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် နိုင်ငံတကာ Cr12MoV (Taiwan standard/Japanese standard SKD11) မှ ရွေးချယ်ထားပြီး ခိုင်မာအားကောင်းပြီး သေးငယ်သော quenching deformation နှင့် hardness၊ strength နှင့် toughness တို့သည် လိုအပ်ချက်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ကင်မရာ။ cam ၏ quenching hardness သည် ယေဘုယျအားဖြင့် HRC63.5±1 ဖြစ်သည်။ cam ၏ မာကျောမှု မြင့်သည် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ဆိုးရွားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ cam curve အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်၏ကြမ်းတမ်းမှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်၊ ၎င်းသည်အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီးအကြမ်းခံခြင်းရှိမရှိအမှန်တကယ်ဆုံးဖြတ်သည်။ cam curve အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်၏ကြမ်းတမ်းမှုကို ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းစသည်ဖြင့် ပြည့်စုံသောအချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည် (တစ်ဦးချင်းထုတ်လုပ်သူသည် အလွန်နိမ့်သောတြိဂံစျေးနှုန်းများရှိပြီး များသောအားဖြင့် ဤလင့်ခ်တွင် ရှုပ်ပွစေသည်)။ cam curve အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် Ra≤0.8μm အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် အပ်ဖြင့် ကြိတ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် cambox အပူပေးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ထို့အပြင်၊ ကင်မရာအပေါက်အနေအထား၊ သော့ပေါက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျဉ်းကွေးများ၏ ဆက်စပ်အနေအထားနှင့် တိကျမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ ဒါတွေကို အာရုံစိုက်ဖို့ ပျက်ကွက်ရင် ဆိုးကျိုးတွေ ရှိလာနိုင်ပါတယ်။

ဘာကြောင့် ကင်မရာကွေးကို လေ့လာတာလဲ။

loop ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင်၊ ကွေးထောင့်အတွက်လိုအပ်ချက်များကိုသင်တွေ့မြင်နိုင်သည်- နိမ့်သောကွေးညွှတ်တင်းမာမှုသေချာစေရန်အတွက် bending angle ကိုထိမှန်ရန်လိုအပ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ sinker နှစ်ခုသာပါဝင်ရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကွေးခြင်းတွင်၊ ဤအချိန်တွင် ကွေးခြင်း ထောင့်ကို ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထောင့်ဟုခေါ်သည်။ cam ပေါ်ရှိ needle butt ၏ impact force ကို လျှော့ချရန်အတွက် bending angle သည် သေးငယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယခုအချိန်တွင် ကွေးနေသောထောင့်ကို bending mechanical angle ဟုခေါ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ယန္တရားများ၏ မတူညီသော ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် လိုအပ်ချက်နှစ်ခုသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အလို့ငှာ၊ ကွေးနေသောကင်မရာများနှင့် နှိုင်းရရွေ့လျားမှုစုပ်စက်များပေါ်လာပြီး အပ်၏တင်ပါးထောင့်ကို သေးငယ်လာသော်လည်း ရွေ့လျားမှုထောင့်သည် ကြီးမားသည်။