ဂျာစီစက်ဝိုင်းယက်စက်မှာ pad တစ်ရှူးယက်တဲ့အခါ ကြုံတွေ့ရတဲ့ စက်ပစ္စည်းနဲ့ နည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာတွေကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။

၁။ ချည်ထိုးဖော့များအတွက်အသုံးပြုသောချည်သည် အတော်လေးထူသည်။ 18-guage/25.4 mm ချည်လမ်းညွှန်ကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ချည်လမ်းညွှန်၏ချည်ထည့်သည့်နေရာသည် အပ်နှင့် တတ်နိုင်သမျှနီးကပ်စွာရှိသည်။

၂။ ချည်ထိုးခြင်းမပြုမီ စက်ခေါင်း၏ ချည်မျှင်ကျွေးသည့် ဂီယာဘောက်စ်ရှိ ဂီယာများကို ပြောင်းလဲရမည်၊ ထို့ကြောင့် မြေပြင်ရက်လုပ်သည့်ချည်မျှင်နှင့် ရေပေါ်ချည်မျှင်သည် ကျွေးနှုန်းအချိုးတစ်ခုရှိရမည်။ ယေဘုယျဂီယာအချိုးမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- မြေပြင်ရက်လုပ်သည့်ချည်မျှင်ကျွေးခြင်းသည် သွား ၄၃ ချောင်းနှင့် သွား ၅၀ ချောင်း၊ ရေပေါ်ချည်မျှင်ကျွေးခြင်းသည် သွား ၂၆ ချောင်းနှင့် သွား ၆၅ ချောင်းဖြစ်သည်။

၃။ ယက်လုပ်ခြင်းအစတွင်၊ အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော ကွင်းများကို အခွင့်ကောင်းယူ၍ ဖြည်ရန်အတွက် မီးခိုးရောင်အထည်ကို ဆွဲအားတစ်ခု ပေးသင့်သည်။

၄။ ရေစုပ်ပိုက်သည် အနက်ရှိုင်းဆုံးသို့ တိုးဝင်သွားသောအခါ၊ ရေစုပ်ပိုက်၏နှာခေါင်းသည် ချည်ထိုးအပ်၏ အမြင့်ဆုံးနေရာနှင့် တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်သင့်ပြီး ရေစုပ်ပိုက်၏နှာခေါင်းသည် ကွင်းဟောင်းများကို ချောမွေ့စွာ ပြေလျော့နိုင်စေရန် ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် သေချာစေရမည်။

၅။ မျောနေသောချည်ကိုဖွဲ့စည်းထားသောချည်၏အရှည်သည် အလွန်ရှည်လွန်းခြင်းမရှိရ၊ မဟုတ်ပါက ချုပ်ရိုးများထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၇ စင်တီမီတာထက်နည်း သို့မဟုတ် ညီမျှသင့်သည်။

၆။ ဆွဲခြင်းနှင့် ရစ်ခြင်းတင်းမာမှုသည် အသင့်အတင့်ဖြစ်သင့်ပြီး တင်းမာမှုနည်းသင့်ကာ မီးခိုးရောင်အထည်သည် အလျားလိုက်အစင်းများထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ တင်းမာမှုများပြီး မီးခိုးရောင်အထည်သည် အပေါက်များထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။

၇။ စက်၏ ချည်ထိုးမြန်နှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းများအတွက် ၁၈-၂၀r/min ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ကုန်ကြမ်းများအတွက် ၂၂-၂၄r/min ဖြစ်သည်။

၈။ အလျားလိုက်အစင်းကြောင်းချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်ပါက မြေပြင်ချည်၏ ချည်ထိုးတင်းအားကို လျော့နည်းစေပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 1.96~2.95 cN (2~3g) တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။