ဂျာစီမြို့ပတ်ရထား သိုးမွှေးထိုးစက်တစ်ခုတည်းတွင် pad tissue များထိုးသောအခါ ကြုံတွေ့ရသော စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို မည်သို့ဖြေရှင်းနိုင်မည်နည်း။

1.floats ချည်ထိုးရာတွင်အသုံးပြုသည့်ချည်သည် အတော်လေးထူပါသည်။ 18-guage/25.4 mm ချည်ကြိုးလမ်းညွှန်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ချည်သားလမ်းညွန်၏ ချည်သားထိုးစက်သည် အပ်နှင့် တတ်နိုင်သမျှ နီးစပ်သည်။

2. စက်ဦးခေါင်း၏ ချည်စာကျွေးသည့် ဂီယာအုံရှိ ဂီယာများကို မရိုက်မီတွင် ပြောင်းလဲရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ မြေယက်နှင့် မျောနေသော ချည်မျှင်တို့သည် တိကျသော နို့တိုက်ကျွေးမှု အချိုးအစားရှိစေရန်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ထုတ်လွှင့်မှုအချိုးမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ယက်လုပ်ချည်သားကျွေးခြင်းသည် အံသွား 50 ရှိသော အံသွား 43 ချောင်း၊ ချည်မျှင်အစာကျွေးခြင်းသည် ၂၆ ချောင်းနှင့် ၆၅ ချောင်းရှိသည်။

3. ချည်ထိုးခြင်းအစတွင်၊ အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသောကွင်းများ၏အားသာချက်ကိုယူရန်မီးခိုးရောင်အထည်သို့အချို့သောဆွဲအားကိုပေးသင့်သည်။

4. sinker သည် အနက်ဆုံးသို့ တိုးလာသောအခါတွင် sinker ၏ နှာခေါင်းသည် ချည်ထိုးအပ်၏ အမြင့်ဆုံးနေရာသို့ တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်နေသင့်ပြီး sinker ၏နှာခေါင်းသည် ကွင်းဟောင်းများကို ချောမွေ့စွာ ဖြေဖျောက်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် ပြုလုပ်သင့်သည်။

5. ချည်မျှင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောချည်၏အရှည်သည် အလွန်ရှည်သင့်သည်မဟုတ်ပါက ချုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် 7 စင်တီမီတာအောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသင့်သည်။

6. ဆွဲခြင်းနှင့်အကွေ့အကောက်များသောတင်းမာမှုသည်အလယ်အလတ်ဖြစ်သင့်သည်၊ တင်းမာမှုသည်သေးငယ်သည်၊ မီးခိုးရောင်ထည်သည်အလျားလိုက်အစင်းကြောင်းများထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ တင်းမာမှုသည် ကြီးမားသည်၊ မီးခိုးရောင်ထည်သည် အပေါက်များထွက်ရန် လွယ်ကူသည်။

7. စက်၏ knitting မြန်နှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းအတွက် 18-20r/min နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးကုန်ကြမ်းများအတွက် 22-24r/min ဖြစ်သည်။

8. အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းများ ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ မြေချည်ချည်၏ ချည်မျှင်တင်းအား သေးငယ်နိုင်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 1.96~2.95 cN (2~3g) ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။