အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းများ ဖုံးကွယ်ရခြင်း အကြောင်းရင်းများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများ
ဝှက်ထားသော အလျားလိုက်အစင်းများသည် စက်လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းအတွင်း အခါအားလျော်စွာ ပြောင်းလဲလာသော ကွိုင်အရွယ်အစားကို ရည်ညွှန်းကာ အထည်မျက်နှာပြင်တွင် ကျဲပြီး မညီမညာဖြစ်နေခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် ကုန်ကြမ်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလျားလိုက်အစင်းကြောင်းများ ဝှက်ထားနိုင်ခြေ နည်းပါးပါသည်။၎င်းတို့အများစုမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် အချိန်အခါမဟုတ် ချိန်ညှိမှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အချိန်အခါမဟုတ် မညီညာသော တင်းအားကြောင့် ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်ပြီး လျှို့ဝှက်ထားသော အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အကြောင်းတရားများ
aတပ်ဆင်မှု တိကျမှု နည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းရင့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ပြင်းထန်သော ဝတ်ဆင်မှုကြောင့်၊ အလျားလိုက် နှင့် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု သွေဖည်သွားခြင်း၊စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်ဆလင်ဒါခွင့်ပြုသောသည်းခံမှုကိုကျော်လွန်။ဂီယာဂီယာပြား၏ positioning pin နှင့် machine frame ၏ positioning groove အကြား ကွာဟမှုသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆလင်ဒါသည် လုံလောက်စွာ မတည်ငြိမ်သောကြောင့်၊ ချည်သား၏ အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဆုတ်ခွာခြင်းတို့ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေသည့် ပြသနာများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် ပင်မဂီယာဂီယာပြား၏ အလျားလိုက်နှင့် အစွန်းနှစ်ဖက် တုန်ခါမှုသည် အပ်ဆလင်ဒါ၏ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုကို တိုးစေပြီး အစာစားတင်းမာမှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ကွိုင်အရွယ်အစား အတက်အကျနှင့် ပြင်းထန်သော လျှို့ဝှက်အလျားလိုက် ကွဲလွဲမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ မီးခိုးရောင်အဝတ်ပေါ်တွင်အစင်းများ။
ခထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပျံကျပန်းများကဲ့သို့သော နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို ချည်စာကျွေးသည့်ယန္တရား၏ အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိမှုဆလိုက်ဒါတွင် မြှုပ်နှံထားပြီး ၎င်း၏အဝိုင်းပုံ၊ synchronous toothed belt ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သောအမြန်နှုန်းနှင့် ချည်မျှင်အလျားလိုက်အစင်းကြောင်းများ ပေါ်ပေါက်လာစေသည်။
c. စက်ဝိုင်းပုံ သိုးမွှေးထိုးစက်ချည်ကျွေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချည်သားတင်းမာမှု၏ကြီးမားသောကွာခြားချက်များ၏အားနည်းချက်ကိုကျော်လွှားရန်ခက်ခဲသည့်အနုတ်လက္ခဏာ ချည်ကျွေးသည့်ယန္တရားကိုအသုံးပြုထားပြီး ချည်မျှင်၏မမျှော်လင့်ထားသောရှည်လျားမှုနှင့် ချည်စာကျွေးခြင်းတွင် ကွဲလွဲမှုများဖြစ်ပေါ်နိုင်သောကြောင့် ဝှက်ထားသောအလျားလိုက်အစင်းကြောင်းများဖြစ်လာနိုင်သည်။
ဃ။အဆက်မပြတ် အကွေ့အကောက်များသော ယန္တရားများကို အသုံးပြု၍ စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်များအတွက်၊ အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းမာမှုသည် အလွန်အတက်အကျဖြစ်ပြီး ကွိုင်များ၏ အရှည်သည် ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်နိုင်သည်။
Sinker
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ၊
aelectroplating ဖြင့် ဂီယာပြား၏ နေရာချထားသော မျက်နှာပြင်ကို သင့်လျော်စွာ ထူစေပြီး ကြိုး ၁ နှင့် ၂ အကြား လှုပ်ရန် ဂီယာပြားကို ထိန်းချုပ်ပါ။အောက်ခြေဘောလုံးလမ်းကြောင်းကို ပွတ်ပြီး ကြိတ်ချေပါ၊ ဆီထည့်ကာ ပျော့ပျောင်းပါးလွှာသော ပျော့ပျောင်းသော ကိုယ်ထည်ကို အသုံးပြုကာ ဆေးပြွတ်အောက်ခြေကို အဆင့်သတ်မှတ်ကာ ဆေးထိုးပြွတ်၏ အမြှေးပါးလှုပ်ခြင်းကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။နစ်မြုပ်သူsinker cam နှင့် sinker အသစ်၏အမြီးကြားအကွာအဝေးကို thread 30 နှင့် 50 ကြားတွင်ထိန်းချုပ်ထားပြီး sinker တြိဂံတစ်ခုစီ၏ position deviation ကို အတတ်နိုင်ဆုံး 5 threads အတွင်းထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်၊ sinker သည် စက်ဝိုင်းအား ဆုတ်ခွာသောအခါတွင် တူညီသောချည်မျှင်ကို ထိန်းထားနိုင်သည် ။
ခအလုပ်ရုံ၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ပါ။ယေဘူယျအားဖြင့် အပူချိန် 25°C ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ငြိမ်လျှပ်စစ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျံတက်နေသော ဖုန်မှုန့်များကို စုပ်ယူခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 75% ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေးကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ စက်ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းစေရန်နှင့် လှည့်ပတ်မှုတစ်ခုစီ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်သော ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ဂ။အနုတ်လက္ခဏာယန္တရားအား သိုလှောင်မှုအစီအစဥ်အဖြစ် အပြုသဘောဆောင်သော ချည်ကျွေးသည့်ယန္တရားအဖြစ် ပြောင်းလဲပါ၊ ချည်လမ်းညွှန်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းမာမှုကွာခြားမှုကို လျှော့ချကာ ချည်မျှင်အစာကျွေးသည့်တင်းမာမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် အမြန်နှုန်းစောင့်ကြည့်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ဃ။အဆက်မပြတ် အကွေ့အကောက်များသော ယန္တရားအား အထည်အကွေ့အကောက်များ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆက်ပြတ်စေရန်နှင့် အကွေ့အကောက်များ တင်းမာမှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တူညီမှုကို သေချာစေရန် စဉ်ဆက်မပြတ် အကွေ့အကောက်ယန္တရားအဖြစ် ပြောင်းလဲပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်-၀၄-၂၀၂၄