အကြောင်းတရားများ

a တင်းကျပ်စွာလိမ်ထားသော ချည်မျှင်များ၊ ကွဲပြားသော အသုတ်နံပါတ်များပါသည့် ဓာတုဖိုက်ဘာအမျှင်များ၊ ရောင်စုံမဟုတ်သော ချည်မျှင်များ သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသော ချည်မျှင်အရေအတွက်များ၏ ရောစပ်ထားသော ချည်မျှင်များသည် မိုနိုဖလာမ့်အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် တိုက်ရိုက်ဦးတည်ပါသည်။

ခ ချည်သားပြွန်၏ အရွယ်အစားမှာ အလွန်ကွာခြားသည် သို့မဟုတ် ကိတ်မုန့်သည် ခုံးခုံးများနှင့် ပြိုကျနေသော အနားစွန်းများ ရှိပြီး monofilament အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသော ချည်မျှင်၏ မညီမညာသော တင်းမာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ချည်သားပြွန်များ၏ မတူညီသောအရွယ်အစားများသည် ၎င်းတို့၏ အကွေ့အကောက်များ နှင့် လေဝင်ဝိုင်းအချင်းများကို ကွဲပြားစေမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ နှင့် unwinding tension ၏ ပြောင်းလဲမှုဥပဒေသည် မလွဲမသွေ ကွဲပြားနေမည်ဖြစ်သည်။ ယက်လုပ်နေစဉ်အတွင်း တင်းအားကွာခြားချက်သည် အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ချည်သားအစာကျွေးသည့်ပမာဏကို ကွဲပြားစေပြီး ကွိုင်အရွယ်အစားမညီမညာဖြစ်စေသည်။

ဂ။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ချွေးပေါက်များနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော denier ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုသောအခါ ပိုးသားလမ်းကြောင်းသည် တတ်နိုင်သမျှ ချောမွေ့သင့်သည်။ ချည်မျှင်လမ်းညွှန်ချိတ်သည် အနည်းငယ်ကြမ်းသည် သို့မဟုတ် ဆီစွန်းထင်းမှုများ ခိုင်မာနေပါက၊ ကုန်ကြမ်း၏ monofilament အများအပြားကို ကွဲသွားစေရန် အလွန်လွယ်ကူပြီး monofilament ၏ အရောင်ကွဲပြားမှုလည်း ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျကုန်ကြမ်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာအတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး အချောထည်များတွင် monofilament အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်မှာလည်း ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။

ဃ။ စက်ကို သေသေချာချာ မချိန်ညှိ၊needle pressing camအချို့နေရာများတွင် နက်လွန်းသော သို့မဟုတ် တိမ်လွန်းသောကြောင့် ချည်တင်းအား မူမမှန်စေပြီး ဖွဲ့စည်းထားသော ကွိုင်များ၏ အရွယ်အစားမှာ ကွဲပြားသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ၊

a ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်၊ တတ်နိုင်သမျှ နာမည်ကြီး အမှတ်တံဆိပ်များမှ ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုရန်နှင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ ဆိုးဆေးနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အညွှန်းများကို တင်းကြပ်စွာ လိုအပ်ပါသည်။ ဆေးဆိုးခြင်းစံနှုန်းသည် 4.0 အထက်တွင်ရှိပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများ၏ ကွဲလွဲမှုကိန်းဂဏန်းသည် သေးငယ်သင့်သည်။

ခ ပုံသေအလေးချိန် ပိုးကိတ်မုန့်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပုံသေအလေးချိန်ရှိသော ပိုးကိတ်များအတွက် တူညီသောအကွေ့အကောက်ရှိသော ပိုးကိတ်မုန့်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ပခုံးခုံးများနှင့် ပြိုကျနေသော အစွန်းများကဲ့သို့သော ပုံပန်းသဏ္ဌာန် ညံ့ဖျင်းပါက ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုရန်အတွက် ဖယ်ရှားရပါမည်။ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပြီးခြင်းတွင် နမူနာအသေးများကို ဆေးဆိုးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းများ ပေါ်လာပါက၊ ထိခိုက်လွယ်မှုမရှိသော အရောင်များအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန်အတွက် အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းများ ကုသရေးအေးဂျင့်များကို ထည့်ပါ။

ဂ။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပေါက်ရောက်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော denier ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ကုန်ကြမ်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုးလမ်းကြောင်းကို သန့်ရှင်းပြီး ဝါယာကြိုးလမ်းညွှန်တစ်ခုစီ၏ တည်ဆောက်ပုံသည် ချောမွေ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖောက်ထားသောသိုလှောင်ကိရိယာတွင် ရှုပ်ယှက်ခတ်နေသောဆံပင်များ ရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။ တွေ့ရှိပါက အကြောင်းရင်းရှာရန် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်ပါ။

ဃ။ ချည်မျှင်တစ်ခုစီ၏ ဖိအားတိုင်းထွာတြိဂံများ၏ အတိမ်အနက်ကို သေချာပါစေ။ တြိဂံတစ်ခုစီ၏ ကွေးညွှတ်နေသည့် အနေအထားကို တိကျစွာ ချိန်ညှိရန် ချည်မျှင်အရှည် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ ထို့အပြင် ကွေးထားသော တြိဂံချည်များကို ဝတ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကွေးနေသော ချည်တြိဂံများ၏ ချိန်ညှိမှုသည် ချည်စာကျွေးသည့်တင်းမာမှု၏ အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပြီး ချည်မျှင်ကျွေးသည့်တင်းအားသည် ဖွဲ့စည်းကွိုင်များ၏ အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

နိဂုံး

1. ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော Monofilament အလျားလိုက် အစင်းများသည် စက်ဝိုင်းချည်ထည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံး ဖြစ်သည်။ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်လိုအပ်ပါသည်။စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်ထုတ်လုပ်မှု။

2. မြို့ပတ်ရထား ချည်ထိုးစက်၏ နေ့စဥ် ထိန်းသိမ်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ရေရှည်လည်ပတ်မှုတွင် အချို့သော စက်အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် အလျားလိုက်အစင်းကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် စက်ဝိုင်းစက်ထိုးအပ်ဆလင်ဒါ၏ အလျားလိုက်အလျားလိုက်နှင့် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုသွေဖည်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

3. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပ်ဖြင့်ဖိထားသော ကင်မရာနှင့် နစ်မြုပ်သွားသည့်ထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းမှာ ပုံမှန်မဟုတ်သော ကွိုင်များကိုဖြစ်စေပြီး ချည်သားကျွေးခြင်းတင်းမာမှုကို တိုးလာစေကာ ကွဲပြားခြားနားသော ချည်စာကျွေးသည့်ပမာဏကို ဖြစ်စေကာ အလျားလိုက်အစင်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

4. ကွိုင်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်စက်ဝိုင်းချည်ထည်မတူညီသော အဖွဲ့အစည်းများ၏ အထည်များ၏ အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းများနှင့် ထိတွေ့နိုင်မှုမှာလည်း မတူညီပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ချွေးထည်များကဲ့သို့သော ဧရိယာတစ်ခုတည်းရှိ အထည်များတွင် အလျားလိုက်အစင်းကြောင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေအတော်လေး မြင့်မားပြီး စက်ယန္တရားနှင့် ကုန်ကြမ်းအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ မြင့်မားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပေါက်ရောက်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော denier ကုန်ကြမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အထည်များတွင် အလျားလိုက်အစင်းကြောင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေလည်း မြင့်မားပါသည်။