အကြောင်းရင်းများ

က. တင်းကျပ်စွာလိမ်ထားသောချည်၊ အသုတ်နံပါတ်အမျိုးမျိုးရှိသော ဓာတုအမျှင်အမျှင်များ၊ အရောင်မရှိသောအမျှင်များ သို့မဟုတ် ချည်အရေအတွက်အမျိုးမျိုးရှိသော ရောနှောချည်များကဲ့သို့သော monofilament များ၏ ချည်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အရောင်ကွာခြားခြင်းသည် monofilament အလျားလိုက်အစင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။

(ခ) ချည်မျှင်ပြွန်အရွယ်အစား အတော်လေးကွာခြားခြင်း သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ကိတ်ကိုယ်တိုင်က ခုံးခုံးများနှင့် ပြိုကျနေသောအနားများပါရှိခြင်းကြောင့် ချည်မျှင်၏ မညီမညာဖြည်တင်းအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး monofilament အလျားလိုက်အစင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ချည်မျှင်ပြွန်များ၏ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးသည် ၎င်းတို့၏ လိမ်ကောက်အမှတ်များနှင့် ဖြည်ထုတ်သည့်လေကွင်းအချင်းများကို ကွဲပြားစေပြီး ဖြည်ထုတ်သည့်တင်းအား၏ ပြောင်းလဲမှုဥပဒေသည် မလွဲမသွေ အတော်လေးကွာခြားမည်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရက်ကန်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းမာမှုကွာခြားချက်သည် အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသောအခါ ချည်မျှင်ကျွေးမွေးမှုပမာဏ အမျိုးမျိုးဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကွိုင်အရွယ်အစား မညီမညာဖြစ်စေသည်။

ဂ။ ပိုးချည်မျှင်လမ်းကြောင်းသည် အပေါက်များပြီး အလွန်သေးငယ်သော denier ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပိုးချည်လမ်းကြောင်းသည် တတ်နိုင်သမျှ ချောမွေ့သင့်သည်။ ချည်မျှင်လမ်းညွှန်ချိတ်သည် အနည်းငယ်ကြမ်းတမ်းပါက သို့မဟုတ် ဆီအစွန်းအထင်းများ မာကျောပါက ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ monofilament များစွာ ကျိုးပဲ့လွယ်ပြီး monofilament ၏ အရောင်ကွာခြားမှုလည်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ရိုးရာကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပစ္စည်းများအပေါ် ပိုမိုတင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိပြီး ပြီးစီးသွားသော အထည်တွင် monofilament အလျားလိုက်အစင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်လည်း ပိုမိုလွယ်ကူသည်။

ဃ။ စက်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိမထားပါ၊အပ်နှိပ်သည့် ကင်မရာတစ်နေရာရာတွင် အလွန်နက်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်တိမ်လွန်းခြင်းကြောင့် ချည်မျှင်တင်းအား ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ ဖွဲ့စည်းထားသော ကွိုင်များ၏ အရွယ်အစား ကွဲပြားစေသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနှင့် ပြုပြင်ရေးအစီအမံများ

(က) ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေပါ၊ နာမည်ကြီးအမှတ်တံဆိပ်များမှ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုပါ၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများကို တင်းကြပ်စွာ လိုအပ်ပါသည်။ ဆေးဆိုးစံနှုန်းသည် ၄.၀ အထက်တွင် ရှိပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများ၏ ကွဲပြားမှုကိန်းဂဏန်းသည် နည်းပါးသင့်သည်။

(ခ) ပြုပြင်ရန်အတွက် ပုံသေအလေးချိန်ရှိသော ပိုးကိတ်မုန့်များကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပုံသေအလေးချိန်ရှိသော ပိုးကိတ်မုန့်များအတွက် တူညီသော ကွေးညွှတ်မှုအချင်းရှိသော ပိုးကိတ်မုန့်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ခုံးခုံးများနှင့် ပြိုကျနေသောအနားများကဲ့သို့သော အသွင်အပြင်မကောင်းပါက ၎င်းတို့ကို ဖယ်ရှားရပါမည်။ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအတွင်း နမူနာငယ်များကို ဆေးဆိုးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အလျားလိုက်အစင်းများပေါ်လာပါက ထိခိုက်လွယ်ခြင်းမရှိသောအရောင်များသို့ ပြောင်းလဲရန် သို့မဟုတ် အလျားလိုက်အစင်းများကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန် အလျားလိုက်အစင်းကုသမှုပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းရန် ရွေးချယ်ပါ။

ဂ။ ပိုးချည်မျှင်များကို အပေါက်များပြီး အလွန်သေးငယ်သော denier ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ကုန်ကြမ်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးရမည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုးလမ်းကြောင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ဝါယာကြိုးလမ်းညွှန်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုစီ ချောမွေ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အထည်သိုလှောင်သည့်ကိရိယာတွင် ဆံပင်များ ရှုပ်ထွေးနေခြင်းရှိမရှိ ကြည့်ရှုပါ။ တွေ့ရှိပါက အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရန် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်ပါ။

ဃ။ ချည်မျှင်တစ်ခုစီ၏ ဖိအားတိုင်းကိရိယာတြိဂံများ၏ အနက်သည် တသမတ်တည်းရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ ချည်မျှင်ပမာဏကို တသမတ်တည်းထားရှိရန် တြိဂံတစ်ခုစီ၏ ကွေးညွှတ်အနေအထားကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိရန် ချည်မျှင်အရှည်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ ထို့အပြင်၊ ကွေးညွှတ်ချည်မျှင်တြိဂံများ ဟောင်းနွမ်းနေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကွေးညွှတ်ချည်မျှင်တြိဂံများ၏ ချိန်ညှိမှုသည် ချည်မျှင်ကျွေးမွေးမှုတင်းအား၏ အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး ချည်မျှင်ကျွေးမွေးမှုတင်းအားသည် ဖွဲ့စည်းထားသော ကွိုင်များ၏ အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

နိဂုံးချုပ်

၁။ ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော Monofilament အလျားလိုက်အစင်းများသည် စက်ဝိုင်းပုံယက်ထည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်အများဆုံးဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။စက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက်ထုတ်လုပ်မှု။

၂။ စက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက်၏ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ရေရှည်လည်ပတ်မှုတွင် စက်အစိတ်အပိုင်းအချို့ ဟောင်းနွမ်းခြင်းသည် စက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက် အပ်ဆလင်ဒါ၏ အလျားလိုက်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု သွေဖည်မှုကို တိုးစေပြီး အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။

၃။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပ်ဖိသည့် ကမ်နှင့် နစ်မြုပ်နေသော အဝိုင်းကို ချိန်ညှိမှုမရှိသောကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကွိုင်များဖြစ်ပေါ်စေပြီး ချည်မျှင်ကျွေးမှုတင်းမာမှု ကွာခြားမှုကို တိုးစေပြီး ချည်မျှင်ကျွေးမှုပမာဏ ကွဲပြားစေပြီး အလျားလိုက်အစင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၄။ ကွိုင်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်စက်ဝိုင်းပုံ ယက်လုပ်ထားသော အထည်များကွဲပြားခြားနားသော အဖွဲ့အစည်းများ၏ အထည်အလိပ်များသည် အလျားလိုက်အစင်းများအပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်းလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ချွေးထည်ကဲ့သို့သော တစ်ခုတည်းသောဧရိယာအထည်များတွင် အလျားလိုက်အစင်းများဖြစ်နိုင်ခြေမှာ အတော်လေးမြင့်မားပြီး စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကုန်ကြမ်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အပေါက်များသော နှင့် အလွန်သေးငယ်သော denier ကုန်ကြမ်းများဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အထည်များတွင် အလျားလိုက်အစင်းများဖြစ်နိုင်ခြေသည်လည်း အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။