(1) ပထမဦးစွာ၊ မြင့်မားသောထွက်ရှိမှုကို မျက်ကန်းလိုက်ခြင်းသည် စက်သည် တစ်လုံးတည်းသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိမှု ညံ့ဖျင်းပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ် တိုးလာခြင်းတို့ပင် ဖြစ်သည်။စျေးကွက်ပြောင်းပြီးတာနဲ့ စက်ကို စျေးနှုန်းချိုသာစွာနဲ့ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါတယ်။
အထွက်နှုန်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးရှိရန် အဘယ်ကြောင့် မဖြစ်နိုင်သနည်း။ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန် နည်းလမ်းနှစ်သွယ်ရှိသည်- မြန်ဆန်သော မြန်နှုန်းနှင့် feeders အရေအတွက် ပိုများသည် ။သိသာထင်ရှားသည်၊၊ feeders အရေအတွက်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်အောင်မြင်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူပုံရသည်။
သို့သော် feeders အရေအတွက် တိုးလာပါက ဘာဖြစ်မလဲ။အောက်ပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း
feeders အရေအတွက်များလာပြီးနောက်၊cam ၏အကျယ်ကျဉ်းလာပြီး မျဉ်းကွေးသည် မတ်စောက်လာသည်။မျဉ်းကွေးသည် မတ်စောက်လွန်းပါက၊ အပ်များသည် ပြင်းထန်စွာ နွမ်းနယ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် မျဉ်းကွေးကို ချောမွေ့စေရန် မျဉ်းကွေး၏ အမြင့်ကို လျှော့ချရပါမည်။
မျဉ်းကွေးကို လျှော့ချပြီးနောက်၊အပ်၏အမြင့်နိမ့်ကျသွားပြီး အပ်ချည်ရှည် အပ်ချည်ကြိုးကွိုင်ကို လုံးလုံးလျားလျား မဆုတ်နိုင်သောကြောင့် စက်သည် အပ်ချည်ကြိုးတို၏ ချည်ထိုးအပ်ကိုသာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
သို့တိုင်အောင်၊ လျှော့ချနိုင်သည့်နေရာသည် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် မြင့်မားသော feeder စက်၏ထောင့်ကွေးသည် အမြဲအတော်လေးမတ်စောက်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ ချုပ်ရိုး၏ ဝတ်ဆင်မှု အရှိန်သည်လည်း ပိုမိုမြန်ဆန်လာမည်ဖြစ်သည်။
အပ်ချည်ကြိုးအတိုပါသော အပ်ချည်သည် ချည်ချည်ကိုထုတ်လုပ်ပြီး lycra ပေါင်းထည့်သောအခါတွင် လည်ပတ်ရန် ပို၍ခက်ခဲလာသည်။
ကျဉ်းမြောင်းသောထောင့်မျဉ်းကွေးနှင့် ပိတ်ပါးဇယ်၏ သေးငယ်သောနေရာကြောင့် အချိန်အနေအထားကို ချိန်ညှိရန် စက်အတွက် ပိုခက်ခဲသည်။အမျိုးမျိုးသောအချက်များသည် feeders အရေအတွက်များပြီး လိုက်လျောညီထွေမှု ညံ့ဖျင်းသော စက်ကို တစ်ကြိမ်တည်းအသုံးပြုခြင်းဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။
(2) မြင့်မားသော feeder အရေအတွက်နှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုသည် မြင့်မားသောအမြတ်အစွန်းများ မရရှိပါ။
feeder အရေအတွက်များလေ၊ စက်၏ခံနိုင်ရည်ပိုလေလေ၊ ပါဝါသုံးစွဲမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှုဥပဒေသကို လူတိုင်းနားလည်သည်။
feeder အရေအတွက် ပိုများလေ၊ စက်က တူညီတဲ့ စက်ဝိုင်းမှာ လည်ပတ်လေလေ၊ အပ်ချည်ရဲ့ အဖွင့်နဲ့ အပိတ်အချိန်တွေ များလေလေ၊ အကြိမ်ရေ ပိုမြန်လေ၊ အပ်ရဲ့ သက်တမ်းက ပိုတိုလေပါပဲ။၎င်းသည် ချည်ထိုးအပ်များ၏ အရည်အသွေးကို စမ်းသပ်သည်။
အပ်အဖွင့်အပိတ် အကြိမ်ရေ ပိုများလေ၊ အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နိုင်ခြေ များလေလေ၊ ဖြစ်နိုင်ချေ ပိုများလေဖြစ်သည်။
ဥပမာ- 96-feeders စက်များသည် အပ်အဖွင့်အပိတ် 96 ကြိမ်၊ တစ်မိနစ်လျှင် 15 လှည့်၊ 24 နာရီ အဖွင့်နှင့် အပိတ်အချိန်- 96*15*60*24=2073600 ကြိမ်။
158-feeders စက်သည် ဆေးထိုးအပ်အဖွင့်အပိတ် 158 ကြိမ်၊ တစ်မိနစ်လျှင် 15 လှည့်၊ 24 နာရီအဖွင့်နှင့်အပိတ်အချိန်- 158*15*60*24=3412800 ကြိမ်။
ထို့ကြောင့် အပ်ထိုးအပ်များ၏ အသုံးပြုချိန်သည် တစ်နှစ်ထက်တစ်နှစ် တိုလာသည်။
(၃) အလားတူ ခုခံမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဆလင်ဒါပိုကြီးပြီး စက်တစ်ခုလုံးရဲ့ ခေါက်နှုန်းကလည်း ပိုမြန်ပါတယ်။
ဤကိစ္စတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အခကြေးငွေကို အချိန် သို့မဟုတ် အလှည့်အပြောင်းဖြင့် တွက်ချက်ပါက၊ အဆိုပါဆုံးရှုံးမှုများကို ချေဖျက်ရန် သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ကောက်ခံရပါမည်။အမှန်တကယ်တွင်၊ ၎င်းသည် အလွန်အရေးတကြီးအမှာစာမဟုတ်ပါက၊ စီမံခန်ခွဲခသည် feeders အရေအတွက်နှင့် တူညီသောစျေးနှုန်းကို မကြာခဏရောက်ရှိနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
လိုက်စားသင့်သော တကယ့်မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော စက်တိကျမှုနှင့် တိကျမှုနှင့် ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းတို့မှ လာပါသည်။စက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် စွမ်းအင်ပိုမိုသက်သာအောင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး စိတ်ချရအောင်၊ ချည်ထိုးအပ်၏ တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရရှိရန် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှု လျော့နည်းစေသည်။အထည်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး မလိုအပ်သော ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-19-2024