ချည်မျှင်နှင့် ရက်ကန်းချည်မျှင်အကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ချည်မျှင်နှင့် ရက်ကန်းချည်၏ ခြားနားချက်မှာ ချည်မျှင်သည် ပိုမိုညီညာမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ချဲ့ထွင်နိုင်မှုနှင့် လှည့်ကွက်များ လိုအပ်သည်။ချည်ထိုးစက်ပေါ်တွင် အပ်ထည်များဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ချည်မျှင်သည် ရှုပ်ထွေးသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ဆန့်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း စသည်တို့။

ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ချည်ထိုးချည်သည် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်-

1. ချည်သားသည် အချို့သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တိုးချဲ့နိုင်မှု ရှိသင့်သည်။.

ချည်သားခိုင်ခံ့မှုသည် ချည်မျှင်များ၏ အရေးကြီးသော အရည်အသွေးညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။

ချည်မျှင်သည် ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းမာမှုတစ်ခုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ တင်ဆောင်နေရသောကြောင့်၊ ချည်မျှင်သည် ခိုင်ခံ့မှုအချို့ရှိရမည်။

ထို့အပြင်၊ ချည်မျှင်သည် ချည်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွေးညွှတ်မှုနှင့် torsional deformation ကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ချည်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချည်နှောင်မှုလွယ်ကူစေရန်နှင့် ချည်ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ချည်မျှင်သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချဲ့ထွင်မှုရှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

2. ချည်သားသည် ကောင်းမွန်သော နူးညံ့မှုရှိသင့်သည်။.

ချည်မျှင်၏ပျော့ပျောင်းမှုသည် ရက်ကန်းချည်မျှင်ထက် မြင့်မားသည်။

ပျော့ပျောင်းသောချည်မျှင်သည် ကွေးညွှတ်ရလွယ်ကူသောကြောင့် ချည်ထည်ယူနီဖောင်းရှိ ကွင်းပတ်တည်ဆောက်ပုံအား ကြည်လင်လှပစေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ယက်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချည်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ looping machine သို့။

3. ချည်သားသည် လှည့်ကွက်တစ်ခုရှိရမည်။.

ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် ချည်မျှင်လိမ်သည် ယက်လုပ်ချည်မျှင်ထက် နိမ့်သည်။

အလိမ်အလွန်ကြီးပါက ချည်သား၏ပျော့ပျောင်းမှုညံ့ဖျင်းမည်၊ ယက်လုပ်စဉ်တွင် အလွယ်တကူကွေးညွှတ်လိမ်မည်မဟုတ်သည့်အပြင် ခေါက်ရလွယ်ကူကာ ယက်လုပ်ရာတွင် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အပ်ထိုးအပ်များကို ပျက်စီးစေပါသည်။

ထို့အပြင်၊ အလွန်အကျွံလိမ်ထားသော ချည်မျှင်များသည် ထိုးထားသောအထည်၏ elasticity ကို ထိခိုက်စေပြီး ကွင်းများကို လှည့်နိုင်သည်။

သို့ရာတွင် ချည်ထိုးချည်၏လိမ်ကျစ်မှုမှာ အလွန်နည်းသင့်ပြီး မဟုတ်ပါက ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ယက်လုပ်စဉ်အတွင်း ကွဲအက်မှု တိုးလာကာ ချည်မျှင်သည် ကြီးမားလာကာ အထည်သည် ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် ချည်ထည်၏ ဝတ်ဆင်နိုင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

4. ချည်မျှင်၏ မျဉ်းသားသိပ်သည်းဆသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်ပြီး ချည်မျှင်ချွတ်ယွင်းချက် နည်းပါးသင့်သည်။.

ချည်မျှင်သိပ်သည်းဆတူညီမှုသည် ချည်မျှင်၏အရေးကြီးသောအရည်အသွေးညွှန်းကိန်းဖြစ်သည့် ချည်မျှင်ညီညာမှု၏တူညီမှုဖြစ်သည်။

ယူနီဖောင်းချည်သည် ချည်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကျိုးရှိပြီး အထည်၏အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းပုံသည် ညီညီညာညာဖြစ်ပြီး အထည်မျက်နှာပြင်ကို ကြည်လင်စေရန်။

ချည်ထိုးစက်တွင် ကြိုးဝိုင်းပုံစံစနစ်များစွာ ပါရှိသောကြောင့် ချည်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အဝိုင်းများအဖြစ် ကျွေးမွေးသောကြောင့် ချည်တစ်ထည်စီ၏ အထူသာမက ချည်သားအထူ ကွာခြားမှုကိုလည်း တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပါသည်။ မဟုတ်ရင် အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းတွေ ပေါ်လာလိမ့်မယ်။အရိပ်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် အထည်၏ အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေသည်။

5. ချည်သားသည် ကောင်းမွန်သော hygroscopicity ရှိသင့်သည်။.

အမျှင်အမျိုးမျိုး၏ အစိုဓာတ်စုပ်ယူနိုင်မှုစွမ်းရည်သည် အလွန်ကွာခြားပြီး အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုပမာဏသည် လေ၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆနှင့် ကွဲပြားသည်။

ချည်ထိုးထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည့်ချည်သည် hygroscopicity အတိအကျရှိသင့်သည်။

တူညီသောနှိုင်းရစိုထိုင်းဆအခြေအနေအောက်တွင်၊ ၎င်း၏ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စီးကူးမှုအပြင် hygroscopicity ရှိသော ချည်မျှင်သည် လှည့်ကွက်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ချည်၏တိုးချဲ့နိုင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသောကြောင့် ချည်မျှင်သည် ယက်လုပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။

6. ချည်သားသည် ကောင်းမွန်သောအချောထည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုပမာဏ အနည်းငယ်ရှိသင့်သည်။.

ချည်ထိုးချည်သားသည် အညစ်အကြေးများနှင့် ဆီစွန်းထင်းမှုများကို တတ်နိုင်သမျှ ကင်းစင်သင့်ပြီး အလွန်ချောမွေ့နေသင့်သည်။

ချောမွေ့မှုမရှိသော ချည်မျှင်များသည် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲပျက်စီးလွယ်စေပြီး အလုပ်ရုံတွင် ပျံကျပန်းပွင့်များစွာ ပါရှိသောကြောင့် အလုပ်သမားများ၏ ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်ရုံသာမက ချည်ထိုးစက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနှင့် အရည်အသွေးကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ အထည်။

ချည်သားသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချဲ့ထွင်မှုအချို့ရှိသင့်သည်။.

ချည်သားသည် နူးညံ့မှုကောင်းရမည်။.

ချည်သားသည် လှည့်ကွက်တစ်ခုရှိရမည်။.

ချည်မျှင်၏ တစ်ပြေးညီသိပ်သည်းဆသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်ပြီး ချည်မျှင်ချွတ်ယွင်းချက် နည်းပါးသင့်သည်။.

ချည်သားသည် ကောင်းမွန်သော hygroscopicity ရှိသင့်သည်။.

ချည်သားသည် ကောင်းမွန်သောအချောထည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသင့်သည်။.